二季度以来，氯碱公司广大干部职工积极克服疫情带来的不利影响，强化主观能动性，发挥主人翁意识，乘着首季开门红的东风，齐心协力战攻坚，书写创效“好答卷”。

因地制宜，夯实管理保效益。基础不牢，地动山摇。公司坚持“安全就是最大的效益”管理理念，不断织牢织密“安全网”，为稳产增效夯实基石。公司进一步完善重预防机制数字化建设和安全信息化平台建设，对整改时间超过15天的隐患进行现场“二维码”挂牌公示和提级督办管理，让隐患整改更高质高效，为公司安全生产加码。从机电仪车间自主完成100余台操作柱按钮和指示灯的规范化标准化改造，全面提升职工精细化操作水平；到烧碱二车间对较大风险以上工艺处理实行“操作人-现场负责人-主管技术员-主管领导”的四级风险辨识和安全确认；再到乙炔车间实施技术管理人员带班制，督导岗位精心操控，加强关键设备和危险介质巡检，公司上下同心同力筑牢安全“防护堤”，为生产系统平稳运行保驾护航。

上下同欲，全面挖潜增效益。效益攻坚，不做旁观者，争做排头兵。4月17日，烧碱二车间电解A槽完成零极距极网改造并顺利投用，设备提前14天完成改造，可多生产烧碱900余吨。广大干部职工立足岗位，拿出拧毛巾的劲头深挖内潜。精细化调整乙炔和氯化氢反应配比，氯化氢消耗同比平均降低1%，同时减少了脱析装置的蒸汽消耗；自主完成3台釜外回收蒸汽调节阀清理维修工作，加大除尘机组等设备修旧利废，创效40余万元。此外，生产技术部建立健全碳排放核算工作体系，加强日常管控、数据把关，提高系统运行效率和节能环保效益，为降低生产成本提供坚实保障。

谋篇布局，精耕细作争效益。连续一个多月安排专人24小时在高速路口接应物流车辆，保证原料、产品顺畅进出厂区，为生产保稳提供支撑；采用“线上+线下”的形式推进项目建设进度，通过“云端”审图、线上交流、线下勘察，力争早投产、早见效。扎实推动调研类课题谋划工作，围绕智能化、自动化、低碳化建设确定6项课题。面对严峻的疫情防控形势，公司谋篇布局、精耕细作，狠抓生产经营、项目建设、科技创新，为效益攻坚注入“新引擎”。一分耕耘，一分收获。短平快项目聚合机封水回收改造完成设备安装及管道配置工作；充分利用在线监测设备控制稀硫酸浓度指标，每吨烧碱耗浓硫酸降低0.016吨；自主攻破乙炔皮带机阻燃皮带磨损周期短难题，年可节省采购费用20余万元。