连日来，氯碱公司聚焦年度目标，强化基础管理，深挖增效潜力，凝聚全员力量争创效益，奋力书写攻坚“新答卷”。

聚焦强安全，在保稳上下功夫。近期，“保中秋、保国庆、迎二十大”安全生产无事故活动在氯碱公司开展得如火如荼，为公司安全生产再添保障。此次活动，公司重点从安全、工艺、设备、外委施工管理方面持续开展安全风险隐患排查，消除事故隐患，全力做好重点时期安全生产工作，防范遏制生产安全事故发生，为党的二十大胜利召开营造良好的安全环境。公司各单位以此为契机，加强安全管理，亮出保稳措施，助力效益攻坚。单体车间组织开展“深夜课堂”活动，组织职工进行现场实操学习，提升职工工艺操作水平；机电仪车间将SIS仪表配备的浪涌保护器由串联型改造为并联型，为仪表系统安全稳定运行提供支撑。

聚焦深挖潜，在增效上花力气。从聚合干燥工序振动筛实现进口设备国产化；到攻破乙炔皮带机阻燃皮带磨损周期短难题；再到回收盐酸脱析冷凝液替代纯水用于合成炉生产。公司各单位眼光向内深挖内潜，立足岗位算好“精细账”，为公司降本增效添砖加瓦。聚合一车间自主设计并制作聚合釜釜顶冷凝器冲洗喷头，节省采购费用2万余元，为生产高质量PVC增添保障；烧碱二车间自主完成氢压机减速机冷却水管线改造，保障生产系统稳产的同时，节约检修费用6万余元。
   聚焦大布局，在“三转”上做文章。近日，机电仪车间以落实集团“三转”战略为目标，成功完成了次氯酸钠生产装置全自动控制系统优化升级。通过系统升级，取代了手动操作，年可创效17余万元。进入下半年以来，公司在“稳”的前提下，瞄准加速落实“三转”战略，聚焦“新赛道”，培育新动能。设备部组织投用设备智能在线监测系统，该系统由设备状态、数据统计等9个模块构成，实现了厂区51台重要机组的在线监测和设备趋势监测，推动公司设备数字化管理再上新台阶；聚合二车间积极推进上袋机器人的优化升级，实现专用树脂包装B线自动上袋，达到了抓袋套袋精准定位的效果，提升包装自动化水平及上袋率，年可降低生产成本10余万元。